Ultra-Thin Multi Wire Machine: kā samazināt akmens griešanas kļūdas
Lietojot anīpaši-plāna vairāku vadu iekārtaakmens griešanai dažādas kļūdas (piemēram, izmēru novirzes, nepietiekams virsmas līdzenums un nevienmērīgs attālums starp zāģa asmeņiem) rodas no četriem galvenajiem faktoriem: nepietiekama griešanas mašīnas darbības stabilitāte, paša akmens stāvokļa svārstības, iekārtas precizitātes novirze un procesa parametru neatbilstība. Akmenim kā dabīgam materiālam parasti ir raksturīgas īpašības, piemēram, nevienmērīga cietība, nesakārtota iekšējā tekstūra un piemaisījumu iekļaušana. Turklāt īpaši-smalkajām griešanas stieplēm (diametrs 0,3-0,8 mm) ir jāiztur liela slodze, ko rada neapstrādāta akmens griešana ilgstoši, tādējādi vēl vairāk sarežģījot kļūdu kontroli. Tāpēc kļūdu kontrole ir jāpielāgo nozares īpatnībām, izveidojot visaptverošu kontroles sistēmu, kas ietver "avota kontroli - procesa stabilitātes kontroli - reāllaika korekciju - pēc apkopes". Konkrēti risinājumi ir šādi:
I. Iepriekšēja sagatavošana: Stingra pamata ieklāšana kļūdu kontrolei
(I) Dimanta griešanas stieples vadība
Dimanta griešanas stieples kvalitātes stabilitāte ir galvenais priekšnoteikums griešanas kļūdu kontrolei. Ir svarīgi stingri ievērot iepirkuma principu "viens pats avots, viena partija", izvēloties produktus no viena ražotāja un partijas, lai nodrošinātu, ka katras griešanas stieples diametra novirze tiek kontrolēta 0,01 mm robežās un ka virsmas abrazīvo daļiņu izmērs un blīvums saglabājas ļoti konsekvents. Tas būtiski novērš nevienmērīgu griešanas ātrumu, ko izraisa griešanas stieples veiktspējas atšķirības, kas var izraisīt izmēru novirzes.
Uzstādīšanas posmā ir jāizmanto lāzera pozicionēšanas ierīce, lai precīzi kalibrētu dimanta griešanas vadus, nodrošinot, ka visu griešanas vadu paralēlisma kļūda ir mazāka vai vienāda ar 0,02 mm/m. Vienlaikus jāizmanto īpaša spriegojuma regulēšanas ierīce, kuras spriegojuma parametri ir iestatīti atbilstoši dažāda veida akmens -marmora spriegumam, kas tiek kontrolēts ar 12–15 N, granīta spriegums tiek kontrolēts ar 15–18 N, un viena stieples stieples spriegojuma novirze tiek stingri kontrolēta ±0,1 N robežās, nodrošinot griešanas galda deformāciju un efektīvu novēršanu. trajektorija.
Īpaša uzmanība jāpievērš tam, ka jaunas dimanta griešanas stieples nedrīkst izmantot tieši pirms augstas kvalitātes akmens griešanas. Vispirms ir jāveic stiepļu zāģa pārrāvums-: noregulējiet stieples ātrumu uz 8–10 m/s un padeves ātrumu uz 0,3–0,5 mm/min un grieziet parasto akmeni 30–60 minūtes, lai nodrošinātu, ka katras griešanas stieples griešanas jauda ir vienāda un konsekventa, novēršot kļūdas sākotnējā griešanas posmā.
(II) Akmens pirmapstrāde
Jaunizmantotajam dabīgajam akmenim nepieciešama pirmapstrāde, lai atbrīvotu iekšējo spriegumu un samazinātu griešanas deformāciju. Ieteicams novietot akmeni nemainīgas temperatūras vidē, kas ir aptuveni 20 grādi uz 48-72 stundām, lai pilnībā atbrīvotos no ieguves procesā radušās iekšējās spriedzes. Lieliem akmeņiem, piemēram, 1,8 m × 2,4 m, ir nepieciešams papildu cepšanas process zemā -temperatūrā — cepšana zemā temperatūrā 50–80 grādi 4 stundas, kam seko lēna dzesēšana, lai vēl vairāk samazinātu deformācijas risku griešanas laikā un nodrošinātu izmēru precizitāti.
II. Griešanas process: precīza kontrole, lai uzlabotu apstrādes precizitāti
Vadošo riteņu sistēma izmanto keramikas vadotnes riteņus ar radiālo izskrējienu, kas ir mazāks vai vienāds ar 0,005 mm, un divrindu leņķa kontakta lodīšu gultņus ar atstarpi, kas ir mazāka par 0,002 mm vai vienāda ar to. V-rievas izmērs ir pielāgots griešanas līnijai (platums 0,02-0,03 mm, dziļums 1/3 no stieples diametra). Blīvējošais vāks un negatīvā spiediena putekļu noņemšanas sistēma novērš akmens pulvera traucējumus. Transmisijas mehānismā tiek izmantots servomotors + lodveida skrūvju piedziņa ar skrūves pievada kļūdu, kas ir mazāka par 0,005 mm/300 mm vai vienāda ar to. Slēgtā kontūra atgriezeniskā saite no režģa lineāla novērš mazāku vai vienādu atstarpi par 0,003 mm, un elektroniskā izciļņa vadība nodrošina apgriezto novirzi, kas ir mazāka vai vienāda ar 0,01 mm.
Parametri tiek iestatīti atbilstoši katra akmens dažādajām īpašībām: marmora lineārais ātrums 12-15m/s, griešanas spēks 8-12N; granīta lineārais ātrums 8-10m/s, griešanas spēks 12-16N; vibrācijas sensori (ātruma samazināšana 0,5-1m/s novirzēm, kas pārsniedz 0,005mm) un griešanas spēka sensori (0,1N precizitāte) dinamiski pielāgo parametrus, lai nodrošinātu stabilu griešanu.
Tiek izmantots augsts-spiediena divpusējs izsmidzināms griešanas šķidrums (0,4-0,6 MPa, 30-40 l/min), kam pievienoti ārkārtēja spiediena pretnodiluma līdzekļi un pretnosēdināšanas līdzekļi, kas kontrolē griešanas līnijas temperatūru, kas ir mazāka par 40 grādiem vai vienāda ar to, lai panāktu efektīvu šķembu noņemšanu.
III. Reāllaika-griešanas procesa uzraudzība: dinamiska korekcija, lai novērstu kļūdu paplašināšanos
Pie griešanas izejas ir uzstādīts lāzera biezuma mērītājs ar precizitāti 0,001 mm, lai reāllaikā uzraudzītu plāksnes griešanas biezumu. Ja biezuma novirze pārsniedz 0,05 mm, sistēma automātiski pielāgo griešanas parametrus, lai savlaicīgi koriģētu izmēru novirzi.
Izmantojot augstas{0}}izšķirtspējas industriālo kameru, kas savienota ar īpašu attēlu apstrādes algoritmu, sistēma reāllaikā fiksē griezuma virsmas līdzenumu. Ja virsmas formas kļūda pārsniedz 0,03 mm, tā automātiski pielāgo griešanas līnijas spriegojumu vai griešanas šķidruma plūsmu, lai nodrošinātu virsmas apstrādes kvalitāti.
Ja dimanta griešanas līnijā tiek konstatēta trajektorijas novirze, precīzai regulēšanai tiek izmantots virzošā riteņa mikro-regulēšanas mehānisms ar precizitāti 0,001 mm, lai kompensētu zāģa asmeņu atstatuma kļūdas, nodrošinot griešanas trajektorijas atbilstību standartiem.
Kad lāzera biezuma mērītājs nosaka biezuma novirzi, darba galds nodrošina precīzu atgriezenisko saiti, izmantojot režģa lineālu, ātri pielāgojot savu pozīciju, lai nodrošinātu, ka lokšņu metāla izmēru precizitāte vienmēr atbilst standartiem.
IV. Ikdienas apkope: optimālas aprīkojuma darbības nodrošināšana
Ikdienas apkope:
Pēc darbības, izmantojot augstspiediena gaisa pistoli, rūpīgi noņemiet akmens pulveri no galveno komponentu, piemēram, vadošo riteņu un spriegojuma sensoru virsmām, un noslaukiet lāzera biezuma mērītāja objektīvu ar spirtu, lai putekļi neietekmētu noteikšanas precizitāti. pārbaudiet griešanas līnijas spriegojumu; ja spriegums samazinās par vairāk nekā 1N, nekavējoties veiciet atkārtotu kalibrēšanu.
Iknedēļas apkope:
Izmantojiet lāzera pozicionēšanas ierīci, lai pārbaudītu un kalibrētu virzošo riteņu paralēlismu; izmantojiet īpašu instrumentu, lai pārbaudītu lodveida skrūves piedziņas atstarpi; ja tas pārsniedz pielaides diapazonu, nekavējoties noregulējiet to, lai nodrošinātu pārraides precizitāti.
Ikmēneša apkope:
Nekavējoties nomainiet virzošo riteņu gultņus, pamatojoties uz faktisko iekārtas lietošanas laiku (parasti 100-150 stundas); veikt visaptverošu visu griešanas parametru pārkalibrēšanu, lai nodrošinātu precīzus sistēmas iestatījumus un uzturētu iekārtas optimālu darbību.